6噸蒸汽鍋爐三回程結(jié)構(gòu)：采用流行的鍋殼式三回程、全濕背結(jié)構(gòu)，燃燒室大容積設(shè)計，使燃燒更加充分。燃料在爐膽內(nèi)微正壓燃燒，高溫煙氣沿爐膽向后經(jīng)回燃室轉(zhuǎn)折180°進入*煙道管束，經(jīng)壓迫式前煙箱再轉(zhuǎn)折180°進入第二管束，經(jīng)過對流換熱后排入大氣。
波形爐膽：燃燒室采用全波紋爐膽結(jié)構(gòu)，既強化了煙氣的擾動，又增大了輻射傳熱面積；既增加了爐膽的剛度，又有效的減弱了爐膽的膨脹應(yīng)力；既增強傳熱效果，又促進了燃料在爐膛內(nèi)的燃燒。
*的煙管與管板的焊接工藝：采用先預(yù)脹再全焊，然后再脹接的*工藝，既防止了管間隙腐蝕，又增強了焊接強度；采用高傳熱系數(shù)的螺紋煙管，強化對流傳熱效果，降低排煙溫度，提高鍋爐的熱效率。
對稱活動鉸接前、后煙門：開啟方便，便于檢修，清理。
鍋爐采用濕背式結(jié)構(gòu)，全扳邊對接焊縫，可靠性能高，維修費用底。
后視裝置的設(shè)計，便于觀察燃燒狀況。
設(shè)計超溫、超壓、缺水、檢漏、熄火等多種保護功能，鍋爐運行安全可靠。
采用了拱形管板與螺紋煙管組成鍋爐，使鍋爐由準剛性變?yōu)闇蕪椥越Y(jié)構(gòu)，取消了管板區(qū)的拉撐件，減少了應(yīng)力，管板內(nèi)煙筒由兩回程改為單回程，解決了管板裂紋的難題。
6噸蒸汽鍋爐下部由于布置了上升排管，消除了鍋筒底部的死水區(qū)，使泥渣不易沉積，鍋爐高溫區(qū)能得到良好的冷卻，預(yù)防了鍋爐下部鼓包。
6噸蒸汽鍋爐采用高校傳熱螺紋煙管，獲得了強化傳熱效果，達到鍋爐升溫、升壓快的特點，提高了鍋爐的熱效率。
6噸蒸汽鍋爐結(jié)構(gòu)緊湊，與同類型鍋爐比較，外形尺寸小，節(jié)省鍋爐房的基本投資。
6噸蒸汽鍋爐運行穩(wěn)定，調(diào)整方便、出力足，具有110%超負荷能力。
在水循環(huán)方面有了重大的改進，成功的采用了下集箱引射技術(shù)，取消了前部下降管使結(jié)構(gòu)更加簡單，改變了上升管的水循環(huán)曲線，增加了水循環(huán)的裕度。強制循環(huán)熱水鍋爐是利用循環(huán)水泵壓頭使水在鍋爐內(nèi)沿著一定的流程循環(huán)，使水在運行過程中，始終保持較高的流速，達到了避免產(chǎn)生冷沸騰的安全水速，使鍋爐的水循環(huán)更加安全可靠
采用螺紋煙管強化傳熱，提高了傳熱系數(shù)和熱效率，由于煙氣在管內(nèi)由擾動作用，煙管內(nèi)不易集灰，起到了自清掃的作用。
采用耐熱混凝土整體澆注墻和外壁蛭石混凝土保護層，增強了爐墻的嚴密性，減少了爐墻的漏風系數(shù)，避免了煙氣短路對鍋爐出力、效率的影響。
爐膛內(nèi)采用了耐熱混凝土整體澆注的搞笑節(jié)能爐拱，改善了煤的著火條件，采用了獨立風室，達到了合理布風，使爐膛內(nèi)形成了有利燃燒的空氣動力場，從而過大了煤中的適應(yīng)性。
6噸蒸汽鍋爐的爐拱、出口煙囪、管束部分均由一定的降塵作用，使鍋爐的原始排塵濃度控制在標準下，保證了鍋爐煙塵排放達到國家環(huán)保規(guī)定的指標。
更新時間：2016-02-25 
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